Vanne à gaz en laiton

Durabilité
Les vannes en laiton et en bronze sont toutes deux solides et durables en termes de durabilité. Les vannes en laiton sont toutefois un peu meilleures que celles en bronze. Comparé au bronze, le laiton est une substance plus durable, plus solide et plus flexible. Le laiton peut être endommagé par des niveaux élevés de chlore et de sel, bien que le bronze soit préférable dans ces circonstances. Pour améliorer la stabilité, tenez d'abord compte du support avant de sélectionner une vanne.

Résistance à la chaleur
Les températures élevées ne posent pas de problème pour les vannes en laiton ou en bronze. Le laiton fond à 930 degrés Celsius (1 710 degrés Fahrenheit), tandis que le bronze fond à 3 degrés Celsius (1 590 degrés Fahrenheit). Par conséquent, le laiton a une tolérance thermique légèrement supérieure à celle du bronze. Le laiton se comporte bien à des températures élevées, mais est moins efficace à des températures froides.

Technologies de fabrication
Voici la principale différence entre une vanne en bronze et une vanne en laiton en ce qui concerne les méthodes de fabrication.

Laiton
Le moulage, le forgeage, l'extrusion à chaud et l'étirage à froid sont autant de méthodes de fabrication de pièces et de composants en laiton. En raison de la compacité accrue de la structure métallographique, il existe une forte demande de composants forgés plutôt que coulés, ce qui entraîne une absence de porosité, une tolérance de taille réduite et une surface lisse. Le laiton est utilisé dans les secteurs du gaz sous pression pour montrer qu'il est exempt de défauts.

Bronze
Seule la coulée ou un procédé mécanique d'élimination des métaux semi-finis issus de la coulée permet de produire des pièces et des composants. Le résultat final est une surface rugueuse et irrégulière. La qualité du composant produit par forgeage ne peut pas être garantie ou maintenue par le procédé de coulée.
Le moulage présente certains inconvénients, tels que le développement de vides de retrait, la porosité, la liquéfaction et la ségrégation. En raison de la variabilité du processus, il est particulièrement difficile d'identifier et d'atténuer ces défauts. Les fuites, l'effondrement structurel, la corrosion et une surface irrégulière en sont les conséquences finales.

Purée de métal
La quantité de métal que la vanne combine avec le fluide est appelée « purée de métal ». Le laiton contient 2 à 3 % de plomb, tandis que le bronze en contient 5 % ou plus. Le bronze disperse davantage de métal dans le fluide car il contient des informations supplémentaires. Par conséquent, il est préférable d'utiliser des vannes en laiton avec de l'eau potable. Les exigences en matière de plomb de la Clean Water Act sont respectées par quelques producteurs qui utilisent des matériaux sans plomb.

Médias et utilisations
Lors du choix entre les vannes en bronze et en laiton, cet aspect est très important. Pour des utilisations particulières, elles ont toutes deux des atouts et des limites différents. La meilleure option pour les applications de plomberie et d'eau potable est la vanne en laiton. De plus, elle fonctionne parfaitement avec l'industrie du pétrole et du gaz naturel. Les applications agroalimentaires peuvent être concernées.
Les vannes en bronze ont la capacité négative d'introduire du plomb dans l'eau potable. Cependant, il serait acceptable d'utiliser une vanne en bronze fabriquée sans plomb. Elle s'intègre d'une certaine manière dans l'industrie de la plomberie et d'autres secteurs industriels. Étant donné que les vannes en bronze sont plus résistantes à la corrosion dans les applications salées, elles excellent dans les secteurs maritimes.

Résistance à la corrosion
Laiton
Lorsqu'il est utilisé dans des applications sanitaires hydrothermales, le laiton présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Cependant, le laiton peut être soumis à des contraintes et à la corrosion si l'eau contient beaucoup de chlore. La dézincification est le processus de lixiviation de zinc particulier à partir d'alliages de laiton contenant plus de 15 % de zinc en présence d'humidité et d'oxygène.
Dans ce cas, il est préférable d'utiliser du laiton résistant à la dézincification. Pour une utilisation avec de l'eau potable, le matériau DZR a été développé pour les raccords de tuyauterie et les vannes. En utilisant un revêtement de protection de surface spécifique, il est possible de résister à la fissuration par corrosion du laiton.

Bronze
La résistance à la corrosion par dézincification du bronze est généralement très bonne. Cependant, il n'est pas à l'abri de la corrosion localisée causée par des défauts métallurgiques. La fissuration par corrosion est tolérable dans le bronze, mais elle ne lui arrive pas du tout.

Usinabilité
Laiton
Le laiton est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie des robinetteries en raison de sa facilité d'usinage et de sa facilité d'adaptation aux machines d'automatisation. Les vitesses de coupe élevées raccourcissent le processus de fabrication, ce qui réduit inévitablement les coûts de production. La surface plane des composants permet de les polir et de les vernir à un coût relativement faible.

Bronze
Malgré sa teneur en plomb, le bronze a une capacité d'adaptation aux machines moins élevée que le laiton. Des défauts de surface et des rugosités sont présents sur certains composants, notamment ceux fabriqués par moulage, ce qui entraîne une perte de pression. La surface est moins polie et brillante après le processus galvanique.

Couleur et interface
Pour le laiton et le bronze, le cuivre est le composant principal, mais la combinaison des autres composants détermine la couleur. La teinte principale de la valve en laiton est généralement une teinte jaune pâle terne, ressemblant presque à de l'or. Cependant, la couleur brun rougeâtre est présente dans les valves en bronze. Néanmoins, elles peuvent avoir des finitions supplémentaires, comme le chromage. Pour adapter l'interface de la valve à l'application choisie, il est préférable de sélectionner la couleur naturelle ou plusieurs finitions.

Propriétés
Laiton
Le principal composant d'alliage du laiton est le zinc, qui est un alliage de cuivre. Le laiton est divisé en cuivre commun et laiton spécial en fonction de sa composition chimique. Il convient à la production de plaques, de tubes, de tiges, de fils et d'autres composants tels que des tubes de condensateur et des caloducs, en raison de sa plasticité exceptionnelle.
Le zinc et le cuivre sont moins malléables que le laiton. Ils s'infiltrent lorsqu'ils sont fondus et possèdent un point de fusion bas (900 degrés Celsius), ce qui facilite leur moulage dans des moules. Le laiton est résistant à l'usure et à la corrosion grâce aux alliages de fer, d'aluminium, de silicium et de manganèse qui le composent. Ces vannes sont vulnérables aux fissures sous contrainte en présence d'ammoniac.

En fonction de leur utilisation spécifique, les deux alliages ont des compositions différentes. Par exemple, le laiton pour cartouches, utilisé pour fabriquer des cartouches de fusil, contenait 30 % de zinc. Les laitons navals étaient utilisés à diverses fins sur les bateaux et contenaient jusqu'à 39,7 % de zinc. 52 composants de cuivre, 30 composants de nickel, 12 composants de zinc, 5 composants de plomb et un composant de bismuth composent l'alliage de bronze connu sous le nom de bronze de bismuth.

Bronze
Le bronze est fragile et dur. Le pourcentage d'étain dans l'alliage détermine la température à laquelle il fond, qui est légèrement supérieure à 950 degrés Celsius. En plus d'être un meilleur conducteur de chaleur et d'électricité que la plupart des aciers, le bronze résiste également à la corrosion et à la fatigue du métal plus efficacement que l'acier.
Le bronze contient des alliages de cuivre qui comprennent de l'aluminium, du béryllium, du manganèse, du silicium, du plomb et d'autres éléments en plus du cuivre et de l'étain. Cette substance est disponible dans une variété de variantes, telles que le bronze au plomb, le bronze au silicium et bien d'autres. Le bronze coulé et le bronze traité sous pression sont d'autres divisions du bronze.
Il est non magnétique et conserve une limite d'élasticité et une limite de fatigue élevées avec une excellente résistance à l'usure. Il présente une résistance à la corrosion, une conductivité électrique et thermique décente et ne crée pas d'étincelles lorsqu'il est exposé à une collision. Le bronze à l'étain est largement utilisé dans la construction navale, les machines, la chimie, l'instrumentation et d'autres secteurs, principalement pour la production de composants magnétiques et élastiques résistants à la corrosion et à l'usure ainsi que de composants résistants à l'usure et aux machines.